AB真人网址

  • <tr id='t94y4W'><strong id='t94y4W'></strong><small id='t94y4W'></small><button id='t94y4W'></button><li id='t94y4W'><noscript id='t94y4W'><big id='t94y4W'></big><dt id='t94y4W'></dt></noscript></li></tr><ol id='t94y4W'><option id='t94y4W'><table id='t94y4W'><blockquote id='t94y4W'><tbody id='t94y4W'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='t94y4W'></u><kbd id='t94y4W'><kbd id='t94y4W'></kbd></kbd>

    <code id='t94y4W'><strong id='t94y4W'></strong></code>

    <fieldset id='t94y4W'></fieldset>
          <span id='t94y4W'></span>

              <ins id='t94y4W'></ins>
              <acronym id='t94y4W'><em id='t94y4W'></em><td id='t94y4W'><div id='t94y4W'></div></td></acronym><address id='t94y4W'><big id='t94y4W'><big id='t94y4W'></big><legend id='t94y4W'></legend></big></address>

              <i id='t94y4W'><div id='t94y4W'><ins id='t94y4W'></ins></div></i>
              <i id='t94y4W'></i>
            1. <dl id='t94y4W'></dl>
              1. <blockquote id='t94y4W'><q id='t94y4W'><noscript id='t94y4W'></noscript><dt id='t94y4W'></dt></q></blockquote><noframes id='t94y4W'><i id='t94y4W'></i>

                激光切割六个实用功能,长知识!

                发表时间: 2021-02-23 12:14:55

                作者: 广东博特激光科技有▓限公司

                浏览:

                近年来,激光切割机对钣金行业发展的作用日益凸显。在切割过程中Ψ,有■六个实用功能,配合㊣这些实用的功能,能大大的提高●激光切割机加工效率和切割性能。


                蛙跳

                蛙︼跳是激光切割机的空程方式。如下图所示,切割完孔1,接着要◆切割孔2。切割头要从点A移动到点B。当然,移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程,机器“空”跑,称为空程。

                早期的激光切割机的空程↓如下图所示,切割头要次第完成三¤个动作:上升(到足够安全的高度)、平动(到达点B的上方)、下降。


                压◣缩空程时间,可提高机器的效率。如果将次第完成的三个动作,变为“同时”完成,可︾缩短空程时间:切割头从卐点A开始向点B移动时,即同时上升;接近点B时,同时下降。如下图所示。


                切割头空∩程运动的轨迹,犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。

                在激光切割机的发展过程中,蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作,只占用了从点A到点B平动的时▃间,省却了上升◣、下降的时间△。青蛙一跳,捕捉到食ぷ物;激光切割机的▆蛙跳,“捕捉”到的是高效率。如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能,恐怕就不入流了。

                自动调焦

                切割不同材料时,要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此,就需要调@ 整焦点的位置(调焦)。早期的激光切割机,一般采用手动调焦方式←;当下,许多厂商的机器都实现了自动调焦。

                可能有人会说,改变切割头的高度就好了,切割头升高,焦点ω 位置就高,切割头降低,焦点位置就低。没有这么简单。

                实际上,在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)约0.5~1.5mm,不妨看作是一个固定值,即喷嘴高度不变,所以不能通过升降切割头来调焦(否则无法完成切割加工)。

                聚焦镜的焦距是不可改变︽的,所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置,则可改变焦点位置:聚焦镜下降,则焦√点下降,聚焦镜上升,则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个@电机驱动聚焦镜作上下运动,可以实现自动调▼焦。

                另一种自动调焦的方法是:在光束进入聚焦镜之前,置一变曲率反射镜(或称可调♀镜),通过改变反射镜的曲率,改变反射光束的发散角度,从而改变焦点位置。如下图所示。


                有了↑自动调焦功能,可显著提高激光切割机的加工效率:厚板穿孔时间大幅缩减;加工¤不同材质、不同厚度的工件,机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。

                自动寻边

                如下图所示,当板料放到工作台上时,如果歪斜,切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点,则可调整切割加工程序,以适合板料的角度和位置,从而避♂免浪费。自动寻边功能◣应运而生。

                启动自动寻边功能后,切割头从P点出发,自动测※得板料两垂直边上的3点:P1、P2、P3,并据此自动计算出板料的倾斜角度A,以及板料的原点。

                借助自动寻边功↘能,省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整(移动)重达数百公斤的↙工件不是件易事,提升了机▼器的效率。

                一台技术先进功能强大的高功率激光切割机,是光、机、电一∑体化的复杂系统。细微之处,往往隐藏奥妙。让我们一起来窥探其奥妙。

                集中穿孔

                集中穿孔,也称预穿孔,是一种加工的工艺,并非机器本身的功能。激光█切割较厚板材时,每一轮廓的切割●加工都要经历两个阶段:1.穿孔、2.切割。


                常规加工工⌒ 艺(A点穿孔→切割轮廓1→B点穿孔→切割轮廓2→……),所谓集中穿ω 孔,就是将整张板上的所有穿孔过程提前集中执行,然后回头再执行切割过程。


                集中〗穿孔加工工艺(完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓),与常规加工工艺相比,集中穿孔时,机器的运行轨迹总长是☆增加了的。那⊙为什么还要采用集中穿孔呢?

                集中︽穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中,在穿孔点周围形成热量聚集,如紧接着切割,就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式,完成所有穿孔、返回起♂点再切割时,由于有充分的时间散热,就避免了◥过烧现象。


                集中穿孔可提高加工效率。目前,仍有许多激光切割机不具备自动调焦的功能。加工厚板,穿孔、切割两个↘阶段的工艺参数(激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等)是不同的。穿孔过程中喷嘴高度要№高于切割过程。如果采取常规的加工工艺(轮廓1穿孔→轮廓1切割→轮廓2穿孔→轮廓2切割→……),为了保证切割质量◤和效率,激光束的焦点只能按照︾切割的需要人工调定到最佳位置(试想如果是这样:一开始,将焦点人工调定到穿孔所↘需要的位置,穿孔;然后,再将焦点调到切割所需要的位置∩,切割;再调到▂穿孔位置,穿孔;……;直至加工完成——这简直是※恶梦)。因此,穿孔时的焦点就必定不在最佳位置,穿孔时间也》就较长。但是,采取集中穿孔方式,就可先将焦点调整到适合穿孔的位置,待穿孔完成后,使机←器暂停,再将焦点位置调整到切割所要求的最佳位置;这样,穿孔时间可缩短一半以上,大大提升效率╱。当然,如必要,还可在集中♀穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数【(比如㊣ 可使用空气+连续波进●行穿孔,而使用氧气进行切割,中间有足够的时间完〒成气体的切换)。我们一般︻把驱动聚焦镜自动变焦称作F轴;像这样采用手动变焦♀进行集中穿孔、切割,是不是可以叫做“H”(Hand)轴“变焦”呢?

                集中穿孔也有风险。如果在切↘割过程中发生碰撞,致使板材位置变♂动,则尚未切割的部⌒分可能报废。集中穿孔工艺需要自动编程系∮统的帮助。

                桥位(微连接)

                进行激光切割加工时,板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件,如果不够小,不能从支撑条的缝隙中落下;如果又不够大,不能被支撑条托住;则可∴能失去平衡,翘起。高速运动的切割头可能与之发生碰撞,轻则停机,重则损坏切割头。
                利用桥位(微连接)切割工艺,可避免发生此种现象。在对图形进行激光切割编程时,有意将封闭的轮廓,断开若干处,使得切割完成后零件与周围的@材料粘连在↑一起,不致掉落,这些断开处,就是桥位。也称为断点,或微连接(这种〓叫法源自对MicroJoint的生硬翻译)。断开的♂距离,约0.2~1mm,与板料的厚度成反比。基于不同的角々度,有了这♂些不同的叫法:基于轮廓,断开了,所以叫断点;基于零件,与母材相粘连,所以叫桥位或微连接。


                桥位将零件与周围材料连在一起,成熟的编程软♂件,可根卐据轮廓的长度,自动加上合适数量的桥位。还能区分〓内外轮廓,决定是否加桥位,使不留桥位的内轮♀廓(废料)掉落,而留▓桥位的外轮廓(零件)与母材粘连在一起,不掉落,从而免去分拣的工作。

                共边切割

                如果相邻的零件轮廓是直线,且角度相㊣同,则可←以合为一条直线,只切割一次。此即共边切割。显而易见,共边切割减少∑了切割长度,可显著提高加工效率。
                共边切割并不要求零件的外形是矩形。如下图。

                天蓝色线条为公←共边,共边切割,不仅节省切割的时间,而且减少穿孔的次数,因此,效益非常明显。假如每天因共边切割◆节省1.5小时,每年约节省500小时,每小时综@合成本按100元计,则相当于╳一年额外创造了5万元效益。共边切割需要仰赖于智能化的自动编程软件。

                激光切割六个实用功能,长知识!
                长按图片保〗存/分享
                0
                新闻资讯

                广东博特激光科↑技有限公司

                地 址:广东省汕头市龙湖区汕汾路华泰工业园B南座

                电 话:400-007-1318

                手   机:13509871495(黄小姐)

                网 址:www.lzhytd.com

                扫一扫

                版权所有(C) 广东博特激光科技有限公司

                版权所有(C) 广东博特激光科技有限公司   本网站≡由云知科技云平台提供技术支持 联系人:林先生151-1913-6197

                添加微信□ 好友,详细了解产品
                使用∏企业微信
                “扫一扫”加入群聊
                复制成功
                添加微信好友◆,详细了解产品
                我知道了